1、設(shè)以選用機(jī)外預(yù)調(diào)裝置，有效的提高了更換工裝時間，特別是處理了外圓的支撐痕跡，從而減去軸承加工過程中的外圓光整工序，因此減少了工廠的在制品、提高了產(chǎn)品的品質(zhì)

2、具備工藝參數(shù)在線優(yōu)先功能，可以根據(jù)磨削余量自適應(yīng)控制，具備尺寸誤差反饋并自動調(diào)整、砂輪過大過小 自動處理與報警、工件尺寸與形位公差自動預(yù)停、設(shè)備故障自動報警等功能；

3、可選用自適應(yīng)控制系統(tǒng)、消除空程與防碰撞等世界先進(jìn)技術(shù)，所有控制系統(tǒng)與精密機(jī)械零部件精選品牌，保證生產(chǎn)線具有產(chǎn)品加工穩(wěn)定性高、精度高、效率高與機(jī)床壽命長的特點；

4、采用高效穩(wěn)定的自動上料、輸送與理料系統(tǒng)，有效的降低人工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和加工效率；

5、可以選用CBN磨料，提高產(chǎn)品加工效率和產(chǎn)品精度；

6、可以選用油脂主軸，提高生產(chǎn)工廠的工作環(huán)境，同時降低工廠能耗達(dá)。 加工范圍：外徑φ42～φ100mm，寬度：10～40mm 序號 項目 精度要求 1 余量（包括變形誤差）（mm） 0.2～0.25 2 加工節(jié)拍（一次磨削） 秒/件 3 尺寸偏差（mm） ≤0.015 4 橢圓度（mm） ≤0.003 5 壁厚差（mm） ≤0.01 6 滾道圓度（mm）（2-15波） ≤外經(jīng)基園+0.0003 7 滾道凸度 5-10μm可調(diào) 8 表面粗糙度（μm） ≤0.25 9 砂輪修整間隔（件/次） 按現(xiàn)場工藝 10 加工表面質(zhì)量 不允許有燒傷、裂紋，外觀質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。